面對紛繁復(fù)雜和日益激烈的市場競爭形勢，只有不斷加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，生產(chǎn)適銷對路產(chǎn)品，才能不斷適應(yīng)市場、贏得市場，從而保證企業(yè)的長足發(fā)展。為順應(yīng)世界輪胎工業(yè)發(fā)展的潮流和方向，響應(yīng)工信部《輪胎產(chǎn)業(yè)政策》號召，山東宏宇橡膠有限公司自2011年3月動工建設(shè)年產(chǎn)280萬套高性能汽車全鋼載重子午線輪胎項目，于2013年9月建成投產(chǎn)，成功實現(xiàn)了企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。目前，公司整體運行情況良好。
    堅持走資源節(jié)約型和環(huán)境友好型發(fā)展之路。公司十分注重資源節(jié)約和環(huán)境保護，從廠房、倉庫等基礎(chǔ)建設(shè)到設(shè)備、工藝等裝備技術(shù)，都追求高端、先進、節(jié)能、環(huán)保，做到最大限度地節(jié)能降耗?；A(chǔ)設(shè)施方面，堅持節(jié)約集約用地，建設(shè)多層廠房、多層倉庫14.7萬平方米，廠區(qū)容積率達0.82；廠房車間白天用采光帶自然采光，夜間使用LED節(jié)能燈照明，年均節(jié)約用電92萬度；從輪胎硫化成品車間到倉庫物流，配備輪胎自動流轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)，做到了節(jié)約人力，提高效率。設(shè)備方面，密煉機、鋼絲壓延機、裁斷機、成型機、硫化機等關(guān)鍵設(shè)備采用目前國際國內(nèi)的高精尖設(shè)備，如密煉機選用的是日本神鋼的BB430和BB305密煉機，裝機容量比國產(chǎn)同類機型少，生產(chǎn)能力是國內(nèi)同類機型的2倍，不僅減少了轉(zhuǎn)機臺數(shù)，降低了投資費用，而且其高分散和分子改質(zhì)的優(yōu)良混煉性能，使膠料的混煉質(zhì)量得到保證。工藝配方方面，采用新的煉膠理念、配方理論，注重各部位膠料硫化速度的匹配，提升煉膠效率、膠料質(zhì)量，采用新材料異戊橡膠部分代替天然橡膠膠，降低生產(chǎn)成本；取消胎圈半硫化工藝，采用熱板式硫化機，使硫化機生產(chǎn)效率提高，同時使輪胎各部位硫化程度更加均一。環(huán)境保護方面，公司在容易產(chǎn)生煙氣的密煉車間、硫化車間，實施了異味煙氣治理工程。

積極推進信息化和工業(yè)化深度融合。為充分利用現(xiàn)代信息技術(shù)，有效發(fā)揮信息化在改造提升輪胎產(chǎn)業(yè)的重要作用，促進企業(yè)進一步轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效，公司投資2300多萬元，集成建設(shè)MES與ERP系統(tǒng)并融合視頻監(jiān)控系統(tǒng)、一卡通管理系統(tǒng)等信息化項目，簡稱“輪胎生產(chǎn)運行管控一體化信息集成系統(tǒng)”。本系統(tǒng)通過建設(shè)機房、大型數(shù)據(jù)庫、顯示屏、網(wǎng)絡(luò)布線、視頻監(jiān)控器、一卡通等硬件設(shè)備，安裝包括“基礎(chǔ)檔案管理、計劃管理、工藝管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、庫存管理、報表管理、系統(tǒng)管理”等MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)以及“采購管理、銷售管理、車間管理、存貨核算、成本核算、薪資預(yù)算、人力資源、考勤管理”等ERP企業(yè)資源計劃的軟件，加快推進信息化與工業(yè)化“兩化融合”，做到實時掌握生產(chǎn)進度，實時監(jiān)控設(shè)備運作，在線監(jiān)視產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)對企業(yè)資源和生產(chǎn)流程的全過程監(jiān)管和控制。目前，視頻監(jiān)控、一卡通系統(tǒng)已投入使用，MES系統(tǒng)實現(xiàn)了從成型車間到質(zhì)檢、入庫、發(fā)貨流程的試運行，ERP系統(tǒng)即將安裝，整個信息集成系統(tǒng)將于2015年底全部整合并有效運行。
推行宏宇標準，打造高效執(zhí)行管理團隊。在全體員工中積極推行宏宇標準工作法，將每一項任務(wù)細化量化，責任分解，明確責任主體、工作標準、完成時限和考核辦法，要求各責任部門、責任人員，借助會議、會簽、現(xiàn)場問題解決小組、工作落實單等有效平臺，按照“規(guī)劃、效率、掌控、落實”管理方針，利用所有可以利用的資源，做好精細管理、科學管理，努力提升工作執(zhí)行力和工作效率。堅持從嚴管理和人性管理相結(jié)合，積極構(gòu)建學?；?、軍事化、家庭化管理模式，切實加強“零缺陷”管理、五最管理、五項管理、6S管理，堅決杜絕等待浪費、協(xié)調(diào)不力浪費等六大浪費。山東宏宇橡膠有限公司通過推行宏宇標準工作法，培育起了具有宏宇特色的企業(yè)文化，引領(lǐng)公司上下進一步優(yōu)化承載億萬人民的夢想和重托，“中國夢”的偉大構(gòu)想將會化為美好現(xiàn)實。面對千百個宏宇人對夢想的憧憬，宏宇橡膠將立足“行德恒一，共存共贏”的企業(yè)精神，努力將每一個普通人的“中國夢”照進現(xiàn)實，實現(xiàn)創(chuàng)新報國的使命。一個有夢想、有責任的實干企業(yè)，終會積極推動橡膠行業(yè)的發(fā)展，為民族企業(yè)的崛起做出貢獻。